懸掛輸送機一般傳輸路線(xiàn)較長(cháng)，系統相對較大，對安裝有一定的要求，只有減小安裝誤差的情況下，進(jìn)行調試修正，才能更好地投入使用，下面是蘇州暢達環(huán)保懸掛設備廠(chǎng)經(jīng)過(guò)多年經(jīng)驗總結出的懸掛輸送機安裝步驟及調試方法。
1、準備工序
清理施工場(chǎng)地，接通水、電、氣等施工設備，劃分各區域。
2、物資點(diǎn)驗
發(fā)貨清單與專(zhuān)用件、標準件明細表核對，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)反饋。
3、基準確定
按圖確定安裝基準線(xiàn)，平面位置安裝基準線(xiàn)對房、墻、或柱的實(shí)際軸線(xiàn)或邊緣線(xiàn)距離的允許偏差為±20mm。
4、鋼結構要求
(1)根據軌道距地面的高度及廠(chǎng)房的土建條件，支架可固定于地面、墻上、房頂鋼結構預埋件或柱子上，吊具邊緣距墻或立柱支架距離不得小于250mm。
(2)鋼結構立柱支架或懸臂支架應有足夠的強度、剛度及穩定性，立柱支架不鉛垂度偷公差1/1000，懸臂支架的水平度允差3/1000。
(3)平臺的縱橫向水平度偏差均不應大于3/1000。
(4)軌道支承處縱向中心線(xiàn)對輸送機縱向中心線(xiàn)的偏移不應大于3mm。
5、軌道應符合下列要求
(1)直線(xiàn)軌道段直線(xiàn)度公差在在1m長(cháng)度上不應大于2mm，在6m長(cháng)度上不應大于5mm。
(2)在相距1m的兩個(gè)橫截面上，同一表面相應邊的平行度誤差不應大于1mm，相距6m的平行度誤差不大于3mm。
(3)同一截面內兩平行軌道的相對標高允許偏差應符合下面規定，且軌道彎曲部分的偏差方向應曲率中心方向降低。軌頂的相對標高允許偏差：
軌距小于等于500mm，允許偏差小于1mm
軌距大于500mm，允許偏差小于2mm
(4)軌道接頭處的間隔不應大于1mm，工作面的高度不應大于0.5mm，左右偏移不應大于1mm。
6、驅動(dòng)裝置應符合下列要求
(1)兩鏈輪橫向中心線(xiàn)與輸送機縱向中心線(xiàn)應重合，其偏差不應大于1mm。
(2)鏈輪同線(xiàn)到軌道工作面間的距離允差為±1mm。
(3)鏈輪軸線(xiàn)對輸送機的縱向中心的垂直偏差不應大于1/1000。
(4)鏈輪軸的安裝水平偏差不應大于0.3/1000。
(5)兩履帶軌道的軌距的允許偏差為±2mm。
(6)履帶軌道工作面的高低差不應大于1mm。
(7)履帶軌道的縱向傾斜度偏差不應大于1/1000。
(8)履帶軌道中心線(xiàn)與兩鏈輪橫向中心線(xiàn)應重合，其偏差不應大于1mm。
7、張緊裝置應符合下列要求
(1)拉緊裝置的浮動(dòng)架(活動(dòng)架)在其行程范圍內應移動(dòng)靈活，無(wú)卡阻和歪斜現象。
(2)活動(dòng)架四滾輪在固定架內移動(dòng)時(shí)，允許有一個(gè)滾輪脫離接觸，其間隙不應大于2mm。
8、輸送機調試
(1)上下捕捉器行程開(kāi)關(guān)模擬動(dòng)作試驗應滿(mǎn)足功能要求。
(2)張緊驅動(dòng)裝置限位開(kāi)關(guān)模擬動(dòng)作試驗應滿(mǎn)足功能要求(初張力調節在30kg-300kg)。
(3)驅動(dòng)裝置行程開(kāi)關(guān)的調試可結合負荷運轉試驗時(shí)用螺桿調節彈簧的壓縮量，當調整到許用應力的1.5倍時(shí)行程開(kāi)關(guān)應能發(fā)出信號。
(4)潤滑裝置8小時(shí)試驗(可結合在空負荷運轉試驗時(shí)確定)。
(5)各電氣控制聲光報警的模擬調試及聯(lián)鎖功能調試應滿(mǎn)足設計要求。
(6)空負載運轉應符合下列要求：
a.盤(pán)車(chē)運行距離不應小于30m，牽引鏈與驅動(dòng)拔爪嚙合應良好，牽引鏈條運行時(shí)應無(wú)卡阻及異常聲響。
b.應先點(diǎn)動(dòng)數次，運行時(shí)間逐漸增加，無(wú)異常后再連續運轉2小時(shí)，運行應平穩。
(7)、負載試運轉應符合下列要求
a.負荷試運轉時(shí)，載荷應逐漸增加，應分別為額定負荷的1/3、1/2、1、和5/4下，各運轉1小時(shí)。
b.焊接處無(wú)裂紋，緊固件無(wú)松動(dòng)和脫落，軌道無(wú)明顯變形。

原文標題：懸掛輸送機安裝步驟及調試方法

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